電子廠潔凈度檢測--天津中達檢測濟南分公司   電子廠凈化工程是電子工業(yè)廠房建造不可缺少的一部分,也是對生產(chǎn)環(huán)境的一種改善。電子廠潔凈車間內(nèi)應設(shè)置局部排風罩和局部送風系統(tǒng)。當采用自然通風時,必須設(shè)有機械通風設(shè)施。

對于無塵室內(nèi)的換氣次數(shù)一般要求為:人均每小時換氣5次以上;人均每小時新風量30立方米以上;每人每小時換風量10立方米以上;每平方米允許噪聲強度85分貝以下(a計權(quán));溫濕度波動小;光照度適宜等等。氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風機送風→管道→凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌。等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。換氣次數(shù)：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。噪聲≤65dB（A）；新風補充量是送風量的10％－30％；照度300LX。

電子廠潔凈度檢測 電子凈化廠注意要點：防止灰塵、防靜電、防止負壓；集成電路生產(chǎn)（分為光掩膜、前道工序、后道工序），顯示器生產(chǎn)（分為LCD，PDP,TFT,VFD,顯像管），硅材料 生產(chǎn)（單晶硅、多晶硅），光纖生產(chǎn)，制卡業(yè)，表面貼裝（SMT），分離器件生產(chǎn)（功率一、二、三級管，電容、電阻），整機組裝生產(chǎn)（機頂盒、數(shù)字投影儀、電子數(shù)碼相機），自控元器件生產(chǎn)（傳感器、執(zhí)行機構(gòu)）等。微電子工業(yè)是當前對潔凈室要求較高工業(yè)潔凈業(yè)-如現(xiàn)代工業(yè)中的液晶、光纖等的生產(chǎn)，同樣均有潔凈度的要求。

噪聲控制： 動態(tài)檢測時，萬級無塵室內(nèi)的噪音級不得出70分貝A。 靜態(tài)檢測時，萬級亂流無塵室的噪音級不能出60分貝A。

關(guān)于它的管理規(guī)范如下：1、做好電子廠凈化工程中的環(huán)境衛(wèi)生監(jiān)測和管理方法，避免交叉污染環(huán)境，對于產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生關(guān)鍵影響，所以要定制無塵室清潔區(qū)處理技術(shù)衛(wèi)生系統(tǒng)。2、對于工作人員需要接受定期體檢并獲得健康證明之后才能進行上班，而且以后每年需要進行一次的體檢，如果出現(xiàn)體檢不合格的人員是要禁止在清潔區(qū)域進行工作。  電子廠凈化工程項目是凈化程度大概在萬級凈化項目生產(chǎn)車間，對于氣浮粉塵顆粒的關(guān)鍵操作要在工作中對目標環(huán)境造成環(huán)境污染，一定要保持內(nèi)部正壓。這種凈化工程一般適用于電子設(shè)備，電子光學，半導體材料，模具制造，液晶顯示器制造，電子光學制造等等，實際應用于儀器儀表，手機背光源，芯片生產(chǎn)，集成電路芯片，硬盤制造車間和顯示器等等制造行業(yè)。

電子廠潔凈度檢測  一、檢測項目：懸浮粒子數(shù)、浮游菌、沉降菌、溫度、相對濕度、風速、風量、噪聲、照度、靜壓差、高效過濾器檢漏、自凈時間、換氣次數(shù)

因為在過于干燥的廠房內(nèi)容易產(chǎn)生靜電，會損壞CMOS集成度。一般來說，電子車間的溫度應控制在22℃左右，相對濕度應控制在50-60之間（特殊潔凈車間有相關(guān)溫濕度規(guī)定）。此時，能有效消除靜電，讓人心情舒暢。芯片生產(chǎn)車間、集成電路潔凈室和磁盤制造車間是電子制造潔凈室的重要組成部分。

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