山東省濟寧食品廠車間GMP環(huán)境檢測 生物安全柜檢測--安衡檢測  溫濕度：食品潔凈車間或潔凈設施溫、濕度測定通常分為兩個層次：一般測試和綜合測試。DY個層次適用于處于空態(tài)的交竣驗收測試，第二個層次適用于靜態(tài)或動態(tài)的綜合性能測試。這類測試適用于對溫度、濕度性能要求比較嚴格的場合。

食品廠凈化車間對裝飾材料的要求：1、凈化車間墻、頂?shù)陌宀囊话氵x用50mm厚的夾心彩鋼板。2、地面可選用水性聚氨酯砂漿地坪，可以達到抗壓耐磨、無揮發(fā)性、而且能夠抗腐蝕不發(fā)霉、耐受高溫、低溫、沖刷清潔簡單等要求。3、送回風管道用熱鍍冷軋鋼板做成，貼上清潔隔熱保溫好的阻燃塑料PF聚氨酯發(fā)泡塑料板材。4、清潔高效送風口宜用不銹鋼板架構(gòu)，沖孔網(wǎng)板用噴漆鋁合金板，不銹蝕不粘塵，宜清理。5、地溝、地漏材料選用不易腐蝕的不銹鋼材質(zhì)，設置方向容易排水，無異味等。當然對溫、濕度的控制也有要求溫度：夏季26±2℃， 冬季22±2℃濕度：55±10%日常的衛(wèi)生清潔安全生產(chǎn)管理等制度也是必須符合食品廠凈化車間的要求這需要人為控制保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

食品廠車間GMP環(huán)境檢測 我國明文規(guī)定，正規(guī)食品廠必須建設潔凈車間，在潔凈車間內(nèi)操作生產(chǎn)，才可有效減少生產(chǎn)出的產(chǎn)品變質(zhì)長霉，延長食品保質(zhì)期。常規(guī)食品凈化車間需要達到十萬級空氣凈化標準（少數(shù)某些食品廠要求到萬級別）。以下CEIDI西遞根據(jù)市場上大多數(shù)食品凈化車間*常用的十萬級食品車間來舉例說明，什么是十萬級潔凈車間呢？簡單來說，就是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數(shù)不大于352萬個，空氣中粒子數(shù)越少，就意味著灰塵和微生物數(shù)量越少，空氣越潔凈。十萬級潔凈車間還要求車間每小時換氣需達到15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不過40分鐘。

建設食品廠凈化車間的要求： 1、食品加工廠凈化車間的工程施工應按設計文件及施工圖去執(zhí)行。當改動設計時，應經(jīng)原設計公司的確認、簽名，并獲得施工單位的同意。 2、食品加工廠凈化車間的所有隱蔽工程，隱蔽前一定要先經(jīng)施工單位或工程監(jiān)理人員的驗收及簽名確認。 3、潔凈生產(chǎn)區(qū)應生產(chǎn)工藝流程及相應潔凈用房級別要求布局合理。生產(chǎn)流水線布局不可造成來回交叉和不連續(xù)。 4、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)互相聯(lián)系的不同生產(chǎn)車間之間應符合種類和加工工藝的需求，必要時應設有緩沖室等預防交叉污染的舉措，其緩沖室面積不可小于3㎡。 5、生產(chǎn)車間內(nèi)騰出與生產(chǎn)規(guī)模相匹配的面積和場所做為原材料、半成品、待驗品和制成品的儲存區(qū)，并應防范交叉、相混淆和污染源。 6、檢測實驗室宜單獨設置，對其排氣和排水應當有正確處理措施。對食品的檢驗過程有空氣潔凈度要求的，應設潔凈工作臺。 7、生產(chǎn)車間面積與生產(chǎn)能力相匹配，車間布局應合理，排水要暢通無阻；環(huán)氧地面要具備防滑、堅實、不透水、耐腐蝕的特性，而且還得采用無毒性材料建造，要求地面做到平坦、無積水并保持干凈整潔；生產(chǎn)車間出口及與外界相通的排水、通風處應該安裝有防鼠、防蟲等配套設施。 8、生產(chǎn)車間內(nèi)墻面、屋頂或者吊頂天花板使用無毒性、淺色系、防水防潮、防霉、不脫落、便于清潔的材料建造，墻腳、地腳、頂角應具有弧度方便清潔。 9、生產(chǎn)車間窗戶有內(nèi)窗臺的，內(nèi)窗臺下斜約45°；生產(chǎn)車間門窗用淺色系、平滑、易清潔、不透水、抗腐蝕的堅固材質(zhì)制作，要求結(jié)構(gòu)嚴密結(jié)實。 10、生產(chǎn)車間內(nèi)位于食品生產(chǎn)流水線上邊的燈飾照明設施應配有防護罩，工作場所及其檢驗臺的照度適合生產(chǎn)、檢驗的規(guī)定要求，光照以不改變被加工物的本色為宜。 11、有溫度特殊要求的生產(chǎn)工序和場所應安裝使用溫度顯示裝置，生產(chǎn)車間溫度按照食品工藝特殊規(guī)定控制在標準規(guī)定范圍內(nèi)，并保持良好通風。 12、生產(chǎn)車間的供電、供氣、供水系統(tǒng)應能夠滿足生產(chǎn)加工的需求。 13、在適當?shù)牡攸c設充足數(shù)量的洗手消毒、烘干機等機器設備或者用品，洗手水應是自動感應裝置，避免洗手時直接接觸到水。 14、根據(jù)食品加工的需要，生產(chǎn)車間入口處應設有鞋、靴和車輪的消毒殺菌設施。 15、應設有與生產(chǎn)車間相互連接的更衣間，不同潔凈程度特殊規(guī)定的區(qū)域應設有單獨的更衣間，視需要開設與更衣間相互連接的衛(wèi)浴間，更衣間、衛(wèi)浴間應當保持清潔衛(wèi)生，其設施和空間布局不能對生產(chǎn)車間造成潛在性的污染風險。 16、生產(chǎn)車間內(nèi)的機器設備、設施和工具應用無毒、抗腐蝕、不生銹、易清洗、堅固的原材料制作，其結(jié)構(gòu)易于沖洗和消毒殺菌。

沉降菌：工作區(qū)測點位置離地面0.8-1.2m左右，將已制備好的培養(yǎng)皿置于采樣點，打開培養(yǎng)皿蓋，規(guī)定暴露的時間，再將培養(yǎng)皿蓋上，將培養(yǎng)皿放于恒溫培養(yǎng)箱中進行培養(yǎng)，時間不少于48小時，每批培養(yǎng)基應該有對照實驗，檢驗培養(yǎng)基是否污染。

檢測頻率: 每月兩次,每次每個區(qū)域至少選取5個檢測點,分別進行檢測。1、環(huán)境李斯特菌的檢測方法（3MTM PetrifilmTM 環(huán)境李斯特菌的測試片）。2 、用涂抹棒，海綿或者其他采樣設備收集環(huán)境樣本。3、 將收集的樣本添加10毫升滅菌的緩沖蛋白胨水，將樣本與緩沖蛋白胨混合1分鐘，將樣品置于室溫（20-30℃）1小時，*久不過1.5小時，以修復損傷的李斯特菌。4、 將測試片放在平坦處，掀起上層膜。5、 用移液器垂直滴加3毫升樣品到下層膜中央，將上層膜緩慢蓋下，以免產(chǎn)生氣泡。6、 輕輕將塑料壓板放在位于接種區(qū)上層膜上，不要壓，扭轉(zhuǎn)或者滑動壓板。提起壓板等至少十分鐘，以使膠體凝固。7、 將測試片透明面朝上，可疊放至十片，在37℃±1℃培養(yǎng)26-30小時，可以用標準菌落記數(shù)器或者其他光學放大器判讀，不要記數(shù)圓形輪廓上的菌落，因為他們不受選擇性培養(yǎng)基的影響。8、 對于定性檢測，根據(jù)紫紅色菌落是否存在，結(jié)果記為檢出或者未檢出。

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