無菌電子廠廠房潔凈檢測 方案--安衡檢測

微生物*允許數(shù)（每立方米）：浮游菌數(shù)不能出500個；菌數(shù)不能出10個每培養(yǎng)皿。壓差：相同潔凈度等級的潔凈車間壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈車間之間壓差要≥5Pa，潔凈車間與非潔凈車間之間要≥10Pa。

工業(yè)潔凈室：以無生命微粒的控制為對象。主要控制空氣塵埃微粒對工作對象的污染，內部一般保持正壓狀態(tài)。它適用于精密機械工業(yè)、電子工業(yè)（半導體、集成電路等）宇航工業(yè)、高純度化學工業(yè)、原子能工業(yè)、光磁產品工業(yè)（光盤、膠片、磁帶生產）LCD（液晶玻璃）、電腦硬盤、電腦磁頭生產等多行業(yè)。

電子廠廠房潔凈檢測  1、風量：風量包括送風量和排風量，這兩者主要是起到了對電子無塵車間內空氣的流通，以及室內粉塵和有害氣體的排除。

常規(guī)檢測項目：塵埃粒子、溫度、相對濕度、壓差、換氣次數(shù)、照度、噪聲；特殊項目：高效過濾器檢漏、自凈時間、微振、靜電、氣密性、氣流流型GMP車間（藥廠）：（GMP車間潔凈度驗收、藥廠凈化車間潔凈度檢測）

氣流流型：布置測點，垂直單向流潔凈室選擇縱、橫剖面各一個，以及距地面高度0.8m，1.5m的水平面各一個；水平單向流潔凈室選擇縱剖面和工作區(qū)高度水平面各一個，以及距送，回風墻0.5m和房間中心等3個橫剖面，所有面上的測點間距均為0.2m~1m；亂流潔凈室選擇通過代表性送風口中心的縱，橫剖面和工作區(qū)高度的水平面各1個，剖面上的測點間距為0.2m~0.5m，水平面上測點間距為0.5m~1m。兩個風口之間的中線上應有測點。測定方法用發(fā)煙器或懸掛單絲線的方法逐點觀察和記錄氣流流向，并可用量角器量出角度，發(fā)煙源可用超聲波霧化的去離子水、噴射方法生成的乙醇或正二醇、固態(tài)二氧化碳等，在高強度光源下示蹤。在確保對人和物無損害時可以四氯化鈦作為示蹤粒子。

由于電子產品在制造、生產過程中對室內空氣環(huán)境和品質的要求極為嚴格，主要以控制微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環(huán)境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規(guī)定。 可根據(jù)電子廠房潔凈標準對電子工業(yè)潔凈廠房進行相關參數(shù)的監(jiān)測，為廠房的順利交付、生產工藝的改進及產品的質量保證提供可靠的數(shù)據(jù)支持。

安衡檢測技術服務有限公司主要經營生物安全柜、潔凈工作臺、生物安全實驗室、潔凈室、醫(yī)院手術室、中央空調的環(huán)境檢測服務及實驗儀器的技術服務；清潔服務；消毒服務；室內環(huán)境檢測；大氣環(huán)境污染防治服務，我們有好的產品和*的銷售和技術團隊，如果您對我公司的產品服務有興趣，期待您在線留言或者來電咨詢sxanhengjc