河南省濮陽食品廠車間GMP環(huán)境檢測 檢測機構(gòu)--安衡檢測  浮游菌：Z少采樣點數(shù)目對應(yīng)懸浮粒子采樣點數(shù)，工作區(qū)測點位置離地0.8-1.2m左右，送風(fēng)口測點位置距離送風(fēng)面30cm左右，關(guān)鍵設(shè)備或關(guān)鍵工作活動范圍處可增加測點，每個采樣點一般采樣一次。全部采樣結(jié)束后，將培養(yǎng)皿放于恒溫培養(yǎng)箱中培養(yǎng)，時間不少于48小時，每批培養(yǎng)基應(yīng)該有對照實驗，檢驗培養(yǎng)基是否污染。

潔凈室檢測參照標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)細(xì)則, 第三方潔凈室檢測驗收單位需要通過*實驗室認(rèn)可委(CNAS)和計量(CMA)，其出具的潔凈室檢測報告方能真實反映潔凈廠房實際情況，可作為第三方公正評價的依據(jù)，同時可用于QS的潔凈環(huán)境檢測報告和GMP的生產(chǎn)環(huán)境潔凈檢測報告。

食品廠車間GMP環(huán)境檢測 　　系統(tǒng)、無塵室、機房等必須在無塵室進(jìn)行第三方檢測和測量前進(jìn)行清潔。清洗和系統(tǒng)調(diào)整后，必須連續(xù)運行一段時間，然后進(jìn)行檢漏等測量項目。潔凈室測量的程序大致如下：噪聲測量要求：高度距離地面約1.2米，潔凈室面積在15平方以下者，可只測室中心1點;面積在15平方米以上，還應(yīng)再測對角4點，距側(cè)墻各1米，測點朝向各角。過濾網(wǎng)的泄漏測試在潔凈室測試中可能是一項復(fù)雜且耗時的測量。泄漏測試的目的是確認(rèn)以下兩件事：1.過濾材料沒有損壞；2.正確安裝。當(dāng)然，過濾器在出廠前必須通過泄漏測試，但在搬運和安裝過程中很難保證其完好無損。過濾器比什么都重要，所以一定要掃描安裝，確認(rèn)沒有漏濾料。此外，如果安裝不當(dāng)，顆?？赡軙目蚣苄孤┑綕崈羰业娘L(fēng)口中。即使使用 FFU 系統(tǒng)，也存在負(fù)天花板壓力。如果框機里面有顆粒，以后還是會有問題的。因此，邊界框掃描同樣重要。過濾器泄漏測試基本上使用過濾器上游的顆粒，然后使用顆粒檢測器搜索過濾器下表面和框架上的泄漏。

食品廠凈化車間對裝飾材料的要求：1、凈化車間墻、頂?shù)陌宀囊话氵x用50mm厚的夾心彩鋼板。2、地面可選用水性聚氨酯砂漿地坪，可以達(dá)到抗壓耐磨、無揮發(fā)性、而且能夠抗腐蝕不發(fā)霉、耐受高溫、低溫、沖刷清潔簡單等要求。3、送回風(fēng)管道用熱鍍冷軋鋼板做成，貼上清潔隔熱保溫好的阻燃塑料PF聚氨酯發(fā)泡塑料板材。4、清潔高效送風(fēng)口宜用不銹鋼板架構(gòu)，沖孔網(wǎng)板用噴漆鋁合金板，不銹蝕不粘塵，宜清理。5、地溝、地漏材料選用不易腐蝕的不銹鋼材質(zhì)，設(shè)置方向容易排水，無異味等。當(dāng)然對溫、濕度的控制也有要求溫度：夏季26±2℃， 冬季22±2℃濕度：55±10%日常的衛(wèi)生清潔安全生產(chǎn)管理等制度也是必須符合食品廠凈化車間的要求這需要人為控制保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

食品廠凈化車間工作流程：氣旋→初效清潔→中央空調(diào)→中效清潔→?離心風(fēng)機排風(fēng)→管路→高效率清潔出風(fēng)口→吹進(jìn)屋子→帶去浮塵病菌等顆粒物→送風(fēng)百葉窗簾→初效清潔

第三方食品潔凈室檢測溫度和濕度要求：1、當(dāng)生產(chǎn)工藝對溫度和濕度有特殊要求時，食品工業(yè)潔凈用房的溫度和濕度應(yīng)根據(jù)工藝要求確定。2、當(dāng)生產(chǎn)工藝對溫度和濕度無特殊要求時，Ⅰ級、Ⅱ級潔凈用房溫度應(yīng)為20℃～25℃，相對濕度應(yīng)為30%～65%；Ⅲ級、Ⅳ級潔凈用房溫度應(yīng)為18℃～26℃，相對濕度應(yīng)為30%～70%。

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